1. 本線(xiàn)切割機床由主機、電氣控制系統、軟件部分、冷卻過(guò)濾系統組成。廣泛用于石墨、單晶硅、環(huán)氧板、大理石、玉石、光學(xué)玻璃、陶瓷、鐵氧體、碳化硅、耐火磚等工件直體的成型切割（如石墨電極等），設備主機具有較高的幾何精度和位置精度，并有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛度和精度。
2. 本線(xiàn)切割機床由主機、電氣控制系統、軟件部分、冷卻過(guò)濾系統組成。主機主要由機身、立柱、線(xiàn)架、工作臺等組成，機床結構緊湊，設計合理，具備X、Y、U、V、Z五軸，其中X、Y、U、V四軸聯(lián)動(dòng)，采用恒流驅動(dòng)。電氣柜立柜采用冷軋鋼板制作，靜電噴塑，其內部裝有計算機及控制軟件、驅動(dòng)器、變頻器、風(fēng)扇等。冷卻系統包括水箱、冷卻泵、過(guò)濾網(wǎng);
3. 鑄件全部采用樹(shù)脂砂工藝鑄造，長(cháng)時(shí)間自然時(shí)效，二次回火，內應力消除徹底，提高了鑄件剛性及精度保持性；增加了機床的剛性、減少了變形量;
4. 機床航插強電和弱電分離；配備總電源開(kāi)關(guān)；即使打開(kāi)加工時(shí)，也絕對安全；且是正端調制，關(guān)斷后無(wú)電壓殘留；整機電源有三相空開(kāi)進(jìn)行過(guò)流保護；
5. 運絲過(guò)行程保護，且電機通過(guò)變頻器監測電機電流，實(shí)現電機過(guò)熱保護功能；
6. 斷電保存加工現場(chǎng)，并電腦顯示“POWER”聲音和報警燈三位一體報警10秒；
7. 所有引起機床停止加工的保護都有對應的指示燈、故障信息代碼提示，這方便于故障、偽故障（用戶(hù)操作不當引起）、報警的定位、調整和維修;
8. 運絲電機變頻調速，運行平穩，低噪音，低速安裝鉬絲，安全可靠，且調速范圍寬;
9. 用戶(hù)可靈活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割參數以及校直、碰邊電參數，這樣設計降低了對機床操作者工藝方面的要求，同時(shí)簡(jiǎn)化、方便了機床操作;
10. 配備急停按鈕，在機床出現意外時(shí)，能方便地按下按鈕，切斷電源;
11. 所有電器都在電柜中，電柜中幾乎不會(huì )進(jìn)水、油污程度都要好，機床產(chǎn)生漏電、短路、線(xiàn)路老化等安全事故概率大幅降低；操作安全性和設備安全性大幅提升效率、加工代碼等等。具有屏幕顯示圖形輪廓，加工軌跡、相對坐標、加工代碼、加工程序、跟蹤軌跡等功能;
12. 當前加工狀態(tài)保存：如當前切割的工件較大，可以在切割進(jìn)行到任何一步進(jìn)行保存，下次開(kāi)機后可以在上一次切割的“停止點(diǎn)”繼續切割;
13. 斷電保護：如加工過(guò)程中整個(gè)機床突然斷電，重新上電后，系統自動(dòng)恢復機床的原加工狀態(tài)值參數;
14. 自動(dòng)停機：切割完畢之后，自動(dòng)關(guān)閉水泵和自動(dòng)總停機;
15. 前置暫停：即將切割完畢前，提前設置暫停功能，可有效防止夾絲、斷絲等現象發(fā)生;
16. 清角功能：能夠有效消除塌角;
17. 監控功能，具有加工動(dòng)態(tài)跟蹤校驗功能，斷絲等非正常狀態(tài)下的時(shí)候，發(fā)現異常能夠立即停機報警功能。切割完成時(shí)有報警聲音提示用戶(hù)已經(jīng)切割完成。報警方式有兩種：報警聲音提示和控制軟件界面提示;
18. 具有加工中斷絲停機保護功能;
19. 支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補償，以提高機床精度;
20. 具有拐角處理功能，以改善電極絲彎曲造成的偏差;
21. 多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、逆向、倒退等加工方式）。
22. 將圖形格式直接進(jìn)行線(xiàn)切割工藝處理，并進(jìn)行零件加工。支持多種線(xiàn)切割軟件生成的加工代碼;
23. 跳步模切割時(shí)可選擇切割圖形的優(yōu)先順序;
24. 具有自動(dòng)回直功能，鉬絲自動(dòng)回到垂直初始狀態(tài)，方便使用;
