高光度， 高效率， 低損耗：電源采用慢走絲數字節能高頻脈沖電源；
更穩定：采用進(jìn)口電器元件，電柜布局更合理，密封性和散熱效果好；
更堅固：床身采用高強度HT250成型，高溫回火；
高精度：采用新穎線(xiàn)架結構，穿絲簡(jiǎn)單，結構穩定，進(jìn)口精密線(xiàn)軌滾珠絲桿；
易操作：工作界面符合人體工學(xué)，成熟操作系統更穩定易學(xué)；
◆ 床身采用細密樹(shù)脂砂工藝澆鑄，兩次高溫回火，提高了機床整體的剛性，保證精度恒久不變,大大延長(cháng)了機床的使用壽命;
◆ 機床C型結構立柱，仿慢走絲工件架，剛性更強，裝夾方便；
◆ 新型上下雙向恒張力機構，加工中保持動(dòng)態(tài)恒張力，張力波動(dòng)更??；
◆ X/Y采用臺灣精密直線(xiàn)導軌，精密滾珠絲杠副，大大提高定位精度和機械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好；
◆ 新型走絲路徑防水結構、有效減少工作液飛濺，保護環(huán)境
◆ 寶石導絲器，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動(dòng)，使用壽命更長(cháng)；
◆ 采用集成電路細分脈沖電源，實(shí)現高速加工每分鐘達180 mm2，最佳表面粗糙度Ra 1.0μm；
◆ 強大而完善的參數編輯功能，可對生成參數進(jìn)行任意修正，自動(dòng)實(shí)現粗-中-精的加工，以達到最佳之效果
◆ 品牌計算機和液晶顯示器，保證性能更穩定、可靠；
◆ XY軸選用日本松下交流伺服電機及驅動(dòng)器，更快速，更穩定，更精密
◆ 正光高壓水箱采用四層過(guò)濾.配合正光線(xiàn)切割水基液，大幅延長(cháng)工作液使用周期，且降低了音噪,解決了水箱的噪音困擾；
◆ 電子油泵自動(dòng)加油,省時(shí)且環(huán)保；
◆ 豪華工作燈，美觀(guān)、省電、耐用；
◆ 運絲筒采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)柔性換向，交流變頻調速控制
數控系統：
硬件配置：工業(yè)PC主機；
通訊接口： RS232 , NIC, USB；
控制方式及軸數：光柵控制，四軸聯(lián)動(dòng)
XY驅動(dòng)：AC伺服電機驅動(dòng)（可選步進(jìn)電機驅動(dòng)）
UV驅動(dòng)：3相6拍步進(jìn)電機；
ISO代碼：ISO代碼,兼容3B語(yǔ)言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文；
單脈沖進(jìn)給精度：0.001mm；
編控系統：AutoCut ZG
界面語(yǔ)言：中文/English 等其他5中語(yǔ)言；
 |  | 電火花線(xiàn)切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線(xiàn)切割機床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運動(dòng)，使得電極絲沿著(zhù)預定的軌跡運動(dòng)，從而達到加工工件的目的。 |
該機床具有造型美觀(guān)、結構新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運動(dòng)平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車(chē)零部件、軍工等部門(mén)。配置的大錐度極大拓展了線(xiàn)切割機的加工范圍，針對塑鋼門(mén)窗異形材成型模具，鋁合金門(mén)窗異形成型模具、汽車(chē)零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。 | |  |
 | | ZG開(kāi)機界面 |  | | ZG編程界面 |  | | ZG專(zhuān)家數據庫 |  | | ATUOCAD插件 |
| | 智能型ZG編控系統介紹- 采用了基于Windows平臺的中走絲線(xiàn)切割編控一體化軟件ZG，這是目前行業(yè)中唯一一款真正在Windows下開(kāi)發(fā)的線(xiàn)切割專(zhuān)業(yè)軟件；
- 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉?lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩定性，大大地降低了電腦的故障率；
- 憑借著(zhù)Windows強大的網(wǎng)絡(luò )功能，可實(shí)現數據交流和遠程控制；
- 可嵌入式的控制系統，實(shí)現與AUTOCAD等多種設計軟件無(wú)縫連接；
- 具有機械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現了對各段螺距誤差進(jìn)行補償，顯著(zhù)提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出；
- 具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專(zhuān)家工藝庫，加工參數可隨時(shí)在軟件中調用，用戶(hù)也可根據自己的經(jīng)驗調整加工參數建立數據庫隨時(shí)調用、增添或更改；
- 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；
- 脈沖電源的控制參數直接由軟件來(lái)控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
- 簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現；
ZG編程軟件的基本功能- 坐標系：增量坐標、絕對坐標（伺服控制時(shí)）；
- 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
- 直線(xiàn)、圓弧插補功能；
- 斜度加工功能；
- 上下異面加工功能；
- 短路、斷絲處理功能；
- 停電記憶功能，加工結束自動(dòng)停機功能；
- 自動(dòng)對端面、對中心功能；
- 自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
- 反向加工功能；
- 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；
- 數據傳輸；
- 多刀切割功能；
數控系統的配置及其技術(shù)性能- CNC的硬件組成：
- 工業(yè)控制PC機： P4以上；
- 1G內存；
- SSD固態(tài)硬盤(pán)；
- 15″液晶彩色顯示器；
- USB接口、以太網(wǎng)接口；
- CNC的軟件組成及操作平臺：
- CNC軟件由自動(dòng)編控系統功能模塊組成；
- 操作平臺為Windows。
- CNC系統的技術(shù)性能：
- 4軸聯(lián)動(dòng)；
- 斜度加工；
- CNC系統運行環(huán)境：
- 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
- 相對濕度控制在：40%～80%
- 周?chē)h(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚較大的機械設備
- 20m范圍內無(wú)振動(dòng)源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機等）
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