(1)、選擇電參數不當,電流過(guò)大；
(2)、進(jìn)給調節不當,忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁；
(3)、工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(cháng),太臟；
(4)、管道堵塞,工作液流量大減；
(5)、導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)、切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)、脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時(shí)間內損耗加大；
(8)、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
(9)、貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時(shí)間過(guò)長(cháng)；
(10)、切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)、將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個(gè)數;
(2)、提高操作水平,進(jìn)給調節合適,調節進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩定;
(3)、使用線(xiàn)切割專(zhuān)用工作液;
(4)、清洗管道;
(5)、更換或將導電塊移一個(gè)位置;
(6)、選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)、更換削波二極管;
(8)、更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)、合理選擇絲速檔;
(10)、按使用說(shuō)明書(shū)的推薦選擇鉬絲直徑。
以上就是中走絲線(xiàn)切割在切割過(guò)程中突然斷絲的原因與解決方法了。
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