1. 機身為樹(shù)脂砂去應力高級鑄鐵，除牛頭小型號機的工作臺采用大理石外，其它型號工作臺采用HT300高頻淬火。優(yōu)點(diǎn)為機床結構合理、不變形，剛性好、經(jīng)久耐用、精度保持不變。
2. 三軸滑軌采用臺灣P級線(xiàn)軌，于重壓下滑動(dòng)輕巧，精度不變。采用進(jìn)口雙螺母滾珠絲桿。
3. 采用精密級軸承，進(jìn)口油泵。
4. 伺服控制可選擇直流伺服、交流伺服，直流伺服采用日本三洋伺服電機，交流伺服采用日本松下交流伺服電機。
5. 直流伺服數控系統采用模塊化結構，使系統具有良好的可擴展性、可移植性和可維護性。
6. 主計算機采用工控機控制，各分功能模塊均由專(zhuān)門(mén)的單片機進(jìn)行控制，大大提高了實(shí)時(shí)性和穩定性。
7. 交流伺服采用全數字化伺服驅動(dòng)系統驅動(dòng)三軸，使數控系統在控制加工時(shí)，可以依據間隙檢測單元的反饋信號，靈活地選擇伺服控制策略，以保證加工持續、穩定、高效。
8 .具有良好的人機交互界面，操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)、方便。
9. 脈沖電源對單個(gè)脈沖進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，能有效控制波形、降低損耗，在窄縫、窄槽特別是深盲孔加工上有顯著(zhù)效果。
10. 可靠的安全裝置：液位控制、火焰監控裝置，拉弧、短路自適應處理功能。
11. 豐富的加工工藝數據庫，為客戶(hù)提供便捷的操作。
12. 交流伺服數控系統，采用國際標準G代碼編程。
主要用途及適用范圍
電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床?？衫脤щ姴牧希ㄈ玢~、石墨、鋼）為工具電極，對工件（一般應為導電材料）進(jìn)行加工。主要適用于精密沖模、型腔模（如塑料袋、膠木模、壓軸模等）、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車(chē)間、模具車(chē)間理想的加工設備。
我公司EDM系列機床功能強、操作方便可靠、剛性好、運行平穩、可控性好，適合銅、石墨、鋼材質(zhì)的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板， EDM加工已成為機械制造領(lǐng)域的一個(gè)重要組成部分，在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車(chē)零件、軍工等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。
控制功能
- 手動(dòng)進(jìn)給控制（MFR0—MFR3）四檔手動(dòng)進(jìn)給速度可供選擇
- 接觸感知（ST）功能
- 各種定位模式可供選擇
- 半程移動(dòng)功能
- 限位移動(dòng)功能
- 返回到加工開(kāi)始點(diǎn)功能
- 國際標準G代碼編程
- 自動(dòng)定位功能
- 放電位置找正（定位）功能
- 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )自動(dòng)計算加工功能（1、2、3根電極）
- 自動(dòng)計算加工條件的功能
- LORAN加工的功能
- 空運行的功能
- 自動(dòng)抬刀控制（AJC）的功能
- 極間放電，自動(dòng)清弧處理功能
- 用戶(hù)程序加工功能
- 手動(dòng)加工（輸入加工條件號和數據）的功能
- 單個(gè)加工條件下進(jìn)行加工的功能
- 輔助加工的功能
- 螺紋加工的功能
- 系統自動(dòng)生成NC程序，自動(dòng)加工的功能（AUTO）
- 電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能
- 直線(xiàn)、圓弧、螺旋線(xiàn)、功能
- 放電圖顯示的功能
- 加工效率顯示的功能
- 加工時(shí)間計數的功能
- 英制/公制單位轉換的功能
- 自診斷、幫助、錯誤信息提示等功能
- 定時(shí)加工的功能
- 暫停加工、重新恢復加工功能
- 斷電自動(dòng)復歸功能
加工編程及編程功能
- 加工位置和加工軌跡采用G代碼編程，可實(shí)現X、Y、Z三軸數控運行，任意兩軸聯(lián)動(dòng)，達到數控平動(dòng)功能，能原軌跡回退。
- 通過(guò)鍵盤(pán)在加工參數頁(yè)面中設置加工深度、脈沖寬度、脈沖間隔、加工電流、抬刀高度等參數，計算機根據這些設置控制機床進(jìn)行自動(dòng)轉換規準加工。
數控系統硬件配置
- 采用工控機；
- 15”液晶顯示器；
- 國際G代碼系統控制軟件；
