1.樹(shù)脂砂床身;
2.采用北方機械絲桿;
3. 工業(yè)電腦支持整機三包服務(wù)；
4.標配自動(dòng)緊絲器，拆裝導輪工具;
5.正光高頻技術(shù) ,超速霸效率.光潔度也大幅提高。高速切割粗糙度≦2.0.
6.自動(dòng)電子油泵系統增加調節分油器，保證運絲絲桿和X.Y軸絲桿潤滑油路同時(shí)到達，省油省時(shí)。
7.換向開(kāi)光采用光電式感應開(kāi)關(guān);
8.油漆采用烤漆工藝，附著(zhù)力強，耐腐蝕,耐刮，不易脫落;
9.工件架裝夾用的螺絲孔數量增加，且全部攻通，便于裝夾。機床整體倒角處理。
10.托水盤(pán)采用環(huán)保大托水盤(pán)，噴塑工藝經(jīng)久耐用；
◆ 運絲筒采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)柔性換向，交流變頻調速控制
數控系統：硬件配置：工業(yè)PC主機；
通訊接口： RS232 , NIC, USB；
控制方式及軸數：光柵控制，四軸聯(lián)動(dòng)；
XY驅動(dòng)：AC伺服電機驅動(dòng)（可選步進(jìn)電機驅動(dòng)）；
UV驅動(dòng)：3相6拍步進(jìn)電機；
ISO代碼：ISO代碼,兼容3B語(yǔ)言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文；
單脈沖進(jìn)給精度：0.001mm；
編控系統：AutoCut ZG ；
界面語(yǔ)言：中文/English 等其他5中語(yǔ)言；
 |  | 電火花線(xiàn)切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線(xiàn)切割機床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運動(dòng)，使得電極絲沿著(zhù)預定的軌跡運動(dòng)，從而達到加工工件的目的。 |
該機床具有造型美觀(guān)、結構新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運動(dòng)平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車(chē)零部件、軍工等部門(mén)。配置的大錐度極大拓展了線(xiàn)切割機的加工范圍，針對塑鋼門(mén)窗異形材成型模具，鋁合金門(mén)窗異形成型模具、汽車(chē)零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。 | |  |
 | | ZG開(kāi)機界面 |  | | ZG編程界面 |  | | ZG專(zhuān)家數據庫 |  | | ATUOCAD插件 |
| | 智能型ZG編控系統介紹- 采用了基于Windows平臺的中走絲線(xiàn)切割編控一體化軟件ZG，這是目前行業(yè)中唯一一款真正在Windows下開(kāi)發(fā)的線(xiàn)切割專(zhuān)業(yè)軟件；
- 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉?lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩定性，大大地降低了電腦的故障率；
- 憑借著(zhù)Windows強大的網(wǎng)絡(luò )功能，可實(shí)現數據交流和遠程控制；
- 可嵌入式的控制系統，實(shí)現與AUTOCAD等多種設計軟件無(wú)縫連接；
- 具有機械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現了對各段螺距誤差進(jìn)行補償，顯著(zhù)提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出；
- 具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專(zhuān)家工藝庫，加工參數可隨時(shí)在軟件中調用，用戶(hù)也可根據自己的經(jīng)驗調整加工參數建立數據庫隨時(shí)調用、增添或更改；
- 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；
- 脈沖電源的控制參數直接由軟件來(lái)控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
- 簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現；
ZG編程軟件的基本功能- 坐標系：增量坐標、絕對坐標（伺服控制時(shí)）；
- 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
- 直線(xiàn)、圓弧插補功能；
- 斜度加工功能；
- 上下異面加工功能；
- 短路、斷絲處理功能；
- 停電記憶功能，加工結束自動(dòng)停機功能；
- 自動(dòng)對端面、對中心功能；
- 自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
- 反向加工功能；
- 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；
- 數據傳輸；
- 多刀切割功能；
數控系統的配置及其技術(shù)性能- CNC的硬件組成：
- 工業(yè)控制PC機： P4以上；
- 1G內存；
- SSD固態(tài)硬盤(pán)；
- 15″液晶彩色顯示器；
- USB接口、以太網(wǎng)接口；
- CNC的軟件組成及操作平臺：
- CNC軟件由自動(dòng)編控系統功能模塊組成；
- 操作平臺為Windows。
- CNC系統的技術(shù)性能：
- 4軸聯(lián)動(dòng)；
- 斜度加工；
- CNC系統運行環(huán)境：
- 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
- 相對濕度控制在：40%～80%
- 周?chē)h(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚較大的機械設備
- 20m范圍內無(wú)振動(dòng)源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機等）
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