中走絲線(xiàn)切割機床加工鋁材料時(shí)，導電塊磨損特別嚴重，導電塊上面很快就形成深溝。鋁材料是生產(chǎn)加工中必備的常用金屬，不會(huì )放棄使用，所以就必須解決這個(gè)重要的問(wèn)題，我們來(lái)看看應該從什么地方進(jìn)行處理。
1.脈沖電參數的合理搭配：中走絲線(xiàn)切割加工時(shí)，較寬的脈沖寬度容易產(chǎn)生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過(guò)小的話(huà)也會(huì )產(chǎn)生較大的顆拉。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來(lái)很大的負面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過(guò)降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2.對工作液的要求：目前常采用水溶液作為中走絲線(xiàn)切割加工的工作液，寶瑪常規配置比例是1:30，而加工鋁型材料時(shí)，宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延長(cháng)工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進(jìn)行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時(shí)把蝕除物排除。
3.操作技巧：可在上線(xiàn)架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時(shí)減少電極絲抖動(dòng)，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果電火花中走絲線(xiàn)切割機床進(jìn)行大批量的鋁件加工，那么加工問(wèn)題會(huì )比較突出，采用上述措施也不能從根本上解決問(wèn)題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再采用導電塊進(jìn)電的方式，如采用絲筒進(jìn)電的方式，可以適用于生產(chǎn)加工。
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