在1960年,蘇聯(lián)首先建模線(xiàn)切割機床的設計與開(kāi)發(fā)。中國同時(shí)也開(kāi)發(fā)出一種類(lèi)似于1961年的機床。早期的電火花線(xiàn)切割機采用電模擬控制切削軌跡。當切削速度低,制造模型比較困難,電子行業(yè)中僅用于處理以及其它處理的方法來(lái)解決的窄縫等。在1966年,中國研制成功使用乳液快去絲綢機構的高速走絲線(xiàn)切割機床,并采用了數字控制和光電跟蹤控制技術(shù)。從那時(shí)起,脈沖功率和數字控制技術(shù)的發(fā)展及應用情況,對多種切削過(guò)程,極大地提高了切割速度和加工精度。

　　1.中走絲切割機的切削液具有冷卻作用：
　　它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

　　2.潤滑作用：
　　可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

　　3.清洗作用：
　　可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。